Le processus commence par la préparation des matières premières et l’extrusion du film. En fonction des exigences du produit, les films thermoplastiques tels que le PVC, le PET, l'OPS ou le POF sont sélectionnés et transformés en un matériau de film uniforme par des processus d'extrusion ou de moulage. Par la suite, le film subit un étirement et un thermofixage pour maintenir un état détendu à température ambiante, garantissant ainsi de bonnes propriétés de retrait thermique pour les opérations ultérieures d'impression et de découpe.
Vient ensuite l’étape d’impression et de traitement du motif. Le film est soumis à des processus d'impression couleur-, de revêtement UV sélectif, de marquage à chaud ou de finition mate pour créer des motifs de marque, des codes-barres, des informations sur les produits ou du contenu promotionnel. Après l'impression, pour garantir l'effet de retrait et l'intégrité du motif, un revêtement de surface ou un film protecteur est appliqué pour améliorer la résistance à l'abrasion, à l'eau et à la corrosion chimique.
Enfin, le refendage, l'inspection et le laminage sont effectués. Le film imprimé est coupé à la largeur et à la longueur requises pour l'étiquetage, la formation de rouleaux ou de feuilles destinés à être utilisés dans les lignes d'emballage automatisées. Des contrôles de qualité sont également effectués pendant la production, notamment la précision dimensionnelle, les performances de retrait, la clarté de l'impression et l'adhérence. Les manchons d'étiquettes qualifiés sont roulés ou emballés avant de quitter l'usine et peuvent être directement utilisés pour l'emballage thermorétractable de bouteilles ou d'autres matériaux d'emballage afin d'obtenir des résultats d'étiquetage efficaces, soignés et esthétiques.
